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江麓集團(tuán)以主線目標(biāo)為導(dǎo)向 精益管理工作成績斐然

　　2017年，中國兵器工業(yè)集團(tuán)江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司全面貫徹落實集團(tuán)公司全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，以精益管理達(dá)標(biāo)評級為契機(jī)，全面推進(jìn)精益管理工作，精益管理工作取得突出成績。在集團(tuán)公司精益管理工作對標(biāo)檢查中，公司全價值鏈體系化精益管理工作整體水平達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)。近日，公司關(guān)于“廢棄包裝箱的綜合利用”的建議榮獲集團(tuán)公司優(yōu)秀合理化建議突出貢獻(xiàn)獎，另有4項合理化建議獲得集團(tuán)公司優(yōu)秀提案獎。

　　公司緊扣精益管理達(dá)標(biāo)評級這“1條主線”，全面推動精益管理戰(zhàn)略落地。編制下發(fā)了《2017年精益管理達(dá)級任務(wù)分解計劃表》，對各單位下發(fā)1490多條精益任務(wù)，搭建起了全員覆蓋的達(dá)標(biāo)評級框架體系;每月組織召開精益現(xiàn)場會，搭建內(nèi)部對標(biāo)學(xué)習(xí)平臺，促進(jìn)各單位之間的交流和成果推廣;聘請資深精益專家來公司進(jìn)行了為期一年的現(xiàn)場輔導(dǎo)，從價值流、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、精益班組管理、生產(chǎn)組織方式等5方面進(jìn)行理論培訓(xùn)和項目改善指導(dǎo);開展內(nèi)部精益點(diǎn)檢。對照6個模塊62個子項逐條進(jìn)行了模擬點(diǎn)檢，提出了96條整改意見和建議。通過交流點(diǎn)檢，“形跡管理”、“機(jī)床鐵渣盆優(yōu)化”、“自主設(shè)計線棒臺車”等專項改善活動得到深化提高，成為公司精益亮點(diǎn)。

　　公司以主線目標(biāo)為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)提升精益管理水平的關(guān)鍵點(diǎn)，同步開展精益生產(chǎn)示范線、質(zhì)量效益全面改善提升活動、精益研發(fā)、合理化建議等專項工作。大力推進(jìn)精益生產(chǎn)示范線建設(shè)，助推公司向智能制造邁進(jìn)。公司優(yōu)化了從傳動到車體總裝的整體物流規(guī)劃，綜合傳動中心生產(chǎn)區(qū)域面積從22500平方米減少到17500平方米，一次交驗合格率由95%提高到98%;綜合傳動生產(chǎn)線和車體焊接生產(chǎn)線的建成并投入使用，為集群式設(shè)備布局向“一個流”的精益生產(chǎn)線布局轉(zhuǎn)變提供了成功的范式。

　　開展質(zhì)量效益全面改善提升活動，要求所有公司領(lǐng)導(dǎo)每人必須完成節(jié)約指標(biāo)10萬元，至少主持開展一項重點(diǎn)改善項目，所有中層干部每人必須實施一個精益改善項目，2017年共實施49項公司級精益管理改善項目，改善重點(diǎn)主要集中在質(zhì)量、安全、存貨、工藝等方面，完善了科技創(chuàng)新人員分級競爭激勵管理辦法，擴(kuò)大了ERP信息化管理優(yōu)勢，固化了相關(guān)工藝操作流程，節(jié)創(chuàng)金額2100萬元。

　　同時，公司發(fā)動全員推進(jìn)合理化建議工作。以提高效率、提高質(zhì)量，降低成本、降低消耗，優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境為目標(biāo)，不斷提升合理化建議采納率、實施率和節(jié)創(chuàng)價值，開展了質(zhì)量、安全、工藝、成本、物流、能源等各業(yè)務(wù)模塊的專項合理化建議活動。2017年，公司共提報9713條有效合理化建議，實施驗收2354條，節(jié)創(chuàng)980萬元。(譚薇)